電子元器件
電子元器件是電子元件和電小型的機器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構成，可以在同類產品中通用；常指電器、無線電、儀表等工業的某些零件，如電容、晶體管、游絲、發條等子器件的總稱。常見的有二極管等。
電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關、微特電機、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專用材料、電子膠（帶）制品、電子化學材料及部品等。
電子元器件在質量方面國際上有歐盟的CE認證，美國的UL認證，德國的VDE和TUV以及中國的CQC認證等國內外認證，來保證元器件的合格。
開關電源中各元器件檢驗分析
（一）電阻
1)目視檢查，來料包裝應完好無破損，標識清晰;
2)色環顏色清晰易于辨認，色環顏色與標稱阻值相符，引腳無氧化、發黑; 數字標注正確。
3)阻值與色環標識一致。
4)電阻無斷裂，涂覆層脫落;
5)表面不可有油污、水漬及其它臟物。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是 可被接收的。
6)用萬用表測量阻值。
7)用 30W 或 40W 的電烙鐵對電阻器的引腳加錫，焊錫應能完全包裹住引腳為合格。
（二）電容
1、首先確定BOM單要求的規格、容量、誤差、耐壓值、耐溫值及誤差值等是否與來料一致。
2、電容量的實際測量值(用LCR METER測量)必須在標準值±誤差值范圍以內。
3、電容引出腳之間的間距必須與技術資料要求一致。
4、電容商標必須清晰和完整，油漆必須鮮明，不能有污染，外形必須完整無損。
5、電容引出腳中鉛錫合金電鍍層顏色明亮一致不能出現斑點等氧化現跡象。
6、電容引出腳間間距為1MM以下，其帶狀排列必須整齊劃一，不能有任何參差不齊的現象。
7、測量容量（插件電容）是否在誤差范圍內，確定種類、規格是否正確。
A、電解電容曾出現過波峰焊后掉皮和包錯皮的現象（4.7UF/16V 包錯為47UF/16V的皮），絳綸電容規格腳距來錯，來錯規格導致體積過大影響裝配，
B、常見的插件電容有電解電容、瓷片電容、金屬膜電容、安規電容、絳綸電容、獨石電容，檢查插件電容的重點在于它的種類和規格，檢查前確定應使用哪一種，然后按要求測量規格（包括體積、腳距）有條件下要試裝。
8、參照BOM單用卡尺測量其直徑、高度。
9、參照BOM單用穩壓電源按耐值正向耐壓電測。
10、用電容測試儀器測量其容量。
11、電容的正負極標識不能反、標識的容量要與實際容量一致。 貼片電容：
12、檢查外觀注意是否有氧化和破損現象。
13、用電容表測量其容量是否與在誤差范圍之內。
14、對特別要求客戶，如康創還應注意顏色、形狀是否有不一樣或與上次不一樣的，如有不一樣的應及時通知客戶確認后使用，并通告相關人員跟進。
A、貼片電容檢查時應特別注意顏色、形狀（體積、厚薄度），若在同一次來料中發現有幾種顏色、形狀的，或者與上次來料不符合的，要馬上以書面形式聯絡客戶，確認好后才可以使用，對每次來料與上次來料顏色、形狀有差別的都必須留樣品，以便下次對照，方便生產及檢查。檢查電容的電極有無破損的現象，來料中發現有誤差、規格、耐壓值與BOM單不一樣的，一旦發現要馬上聯絡客戶。
B、自購貼片電容絕不可馬虎，檢查前詢問清楚同型、客戶，找到相應的BOM、樣品認真對照料盤上的標識，是否與BOM單一致或與客戶提供的來料一致，然后仔細觀察形狀（體積、厚薄度）、顏色是否與樣品相符，對不能確定的反映給品管課長，及相關單位一起確認，并留樣品。
C、不同客戶的片容是不可以挪用的，在幫生產課確認片容時要特別小心，必 須詢問調查清楚后才可以下結論。
D、對一塊PCB板中同時出現兩種容量一樣，但誤差不一樣的要做針對性的記錄，留樣品，以便跟蹤。
E、記錄貼片電容的品牌，了解其性能好壞。
F、鉭質貼片電容，檢查時應注意有絲印一邊為正極，常見的鉭質電容規格有四種：
A、B、C、D型，A型體積最小；B型體積最大，檢料時如不清楚，最好找PCB板試裝，檢查鉭質電容應注意有無破損現象，或一塊PCBA中有兩種相同容量的鉭質電容，鉭質電容是有什么特別的要求，例：RS0404A-UK
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，應該用黃色的，慶德鉭質電容曾來錯為普通電容和型號來錯現象。 G、料盤上的代表符號：
CC41、1805、CG、102、K、500、T、N
類型 規格 材質 容量 誤差 耐壓值 包裝 端頭材料 H、貼片電容的材質分為：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
（三）電感
1、外觀:表面無臟污、破損，電感量標識完整、清晰、型號規格正確，引線腳無氧化、彎曲、變形。
（目測法）
2、結構尺寸：電感主體尺寸、引線腳尺寸應符合裝配或樣品要求。
（試裝或用游標卡尺測量。）
3、插件電感引腳抗折性：經抗折后，引線腳無松動、脫落。
（從引線腳根部折引線腳900，來回共折五次。）
4、電氣性能：電感量、阻抗、品質因素符合產品規格書要求。
（用LCR測試儀測量）
5、可焊性：經可焊性試驗后，引線腳浸錫部分上錫面應在98%以上。
（將電感器引線腳在錫爐中浸錫3-5S后取出（錫爐溫度在245±5℃））
（四）二極管
一、外觀檢驗
1 主體是否破損、破裂、變形.
2 引腳是否氧化、生鏽、脫落.
3 印刷是否模糊不清、脫落.
4 正負標識是否錯誤.
二、功能檢測
普通二極管的功能檢測
1普通二極管正向壓降的檢測
將被測二極管串入電路中,調整可調穩壓源電壓,使電流表所顯示的電流值達到規格要求,此時電壓表所顯示的電壓即為該二極管的正向壓降,或用數字萬用表正向電壓檢測電路二極管檔位直接測試,所顯示的值應在要求范圍內.
如IN4148 鍺管
正向壓降一般為0.1~0.3V
硅管
正向壓降一般為0.5~0.7V
普通二極管反向電流的檢測
將被測二極管串入電路中,調整可調穩壓源電壓使電壓表所顯示的電壓值達到規格要求,此時電流表所顯示的電流值即為該二極管的反向電流.
穩壓二極管的功能檢測
穩壓二極管穩壓電壓的檢測.
將被測二極管串入線路中,調整可調穩壓電源電壓,使電流表所顯示的電流達到規格要求,此時電壓表所顯示的電壓即為該二極極管的穩壓電壓.
穩壓二極管反向電流的檢測(同普通二極管反向電流的檢測)
三、焊錫試驗
用30W的烙鐵對其引腳做吃錫試驗,3秒鐘內應能吃錫良好。
（五）三極管
檢驗項目及技術要求
1 外觀:表面無破損，規格、型號標識清楚，無混料，引腳無氧化現象。
（目測法）
2 結構尺寸：各結構尺寸應符合裝配或樣品要求。
（試裝或用游標卡尺測量。）
3 插件三極管引線腳抗折性：經抗折后，引腳無松動斷裂現象。
（從引線腳根部折引線腳900，來回共折五次。）
4 電氣性能：測試Vbes參數、Vces參數、BVceo參數、hFE參數
5 可焊性：經焊接后，上錫面要求大于98%
（將電感器引線腳在錫爐中浸錫3-5S后取出（錫爐溫度在245±5℃））
（六）MOS管
結構
1.依據樣板對MOS管的結構尺寸及規格進行核對，不能有影響裝配的尺寸偏差或規格不符要求；
2.引腳與管本體連接可靠，不能有松動及脫落，將引腳焊接處折彎5次以上時不能有松動或脫落；
3.MOS管的PIN腳符合產品設計要求類型；
4.試裝：將MOS管與相應PCB板試裝時，不能有插不到位。
性能
1.將MOS管引腳浸入235℃的錫爐內加錫2-3s，焊錫能完全包裹住引腳，不能有引腳不上錫或上錫低于80﹪；
2.上機測試：將MOS管裝在測試燈板上，通電點亮燈具，燈具功率符合設計要求，燈具溫度不會驟然升高，不會在80V以上出現閃爍，在室溫下冷卻后，不能有炸裂等現象。
3.MOS管測量：
電性能(Vbes/Vces/BVceo/HEF）參數必須符合對應規格書或承認書要求
MOS管：Vgs(V),Rds(on),Id(mA),Vdss參數必須符合對應承認書的要求。
4. 三極管的放大倍數應符合規格書或承認書的要求
外觀
1.MOS管表面光潔，不能有散熱鋁片裂開、引腳脫離或變形；
2.MOS管不能有臟污；
3.MOS管上的相應規格參數等印字與確認樣板一致，不能有錯漏；
4.MOS管引腳光潔，不能有氧化發黑。
包裝
1.MOS管分量用管裝或者盤裝裝好入紙箱，確保搬運及存放時不會受壓
斷腳；
2.紙箱標識正確，清晰。
（七）電源IC
包裝
1：包裝無標示，外標示與實物不一致
2：包裝箱破損及嚴重臟圬，包裝不良
3：不同型號規格混裝
外觀檢驗
1：IC 表面清潔，無臟污
2：IC絲印字體清晰，無模糊
3：IC引腳光亮，表面無氧化現象
4：IC本體無破損或斷腳現象
5：IC引腳無彎曲或變形等現象
6：IC絲印字體，封裝形式是否符合規格書要求
7：IC引腳無短路，引腳長短一致
尺寸規格
1：IC主體長，寬，高符合規格書要求
2：IC引腳長，寬，高和間距符合規格書要求
可焊性
1：IC引腳經上錫后表面應光亮
1：IC引腳經上錫后表面應光亮
性能
裝機測試老化
（八）變壓器
重點針對反激
1. 初級電感量是否符合要求
2. 初級對次級匝比，初級對反饋的匝比
3. 初次級之間的電容，初級反饋的電容，次級反饋間的電容 電容越小越好，一般只有幾十個P
4. 耦合程度： 初級次級耦合系數，初級反饋之間的耦合系數 測試儀的數值越大越好
5. 相位
6. 耐壓，初級次級耐壓，初級反饋耐壓，所有線圈對磁性耐壓
7. 漏感
8.外觀
9. 可焊性
10. 變壓器標簽
11. 磁芯和骨架是否符合要求，特別是對骨架有高度要求的。
以上測試需要使用變壓器綜合測試儀，耐壓儀。
怎樣測試耦合程度，耐壓和初次級電容，評判的標準是什么。變壓器綜合測試儀，耦合讀數越大越好，最大100%，我想變壓器達不到這個數值，一般都在80%以上，90%以下
耐壓：看各個廠家的標準，一般是初級次級3750VAC 1分鐘 設定電流3mA,無擊穿，無閃絡，無過大異響
匝間電容：越小越好（針對反激變壓器）
補充
對于多繞組的變壓器，有時還需要考慮同邊匝間微短問題，例如：
1.漆包線生産上的不良(針孔現象);
2.各種線圈類産品在生産加工過程中漆包線受到損傷的産品。
漆包線的厚度不一樣，測試電壓的設置也不同；
（九）安規電容
外觀
檢驗外觀是否有破損、變形、氧化等不良.標識須清晰無誤,整腳是否符合插件要求.(須安規機種有報備之廠
牌方可承認)（目檢）
尺寸
依規格要求測量各部位尺寸,須符合實際裝配要求。
電容量
置室溫(25℃)環境1H后,以1KHz/0.3V測試其電容量是
否在規格范圍內.
DF值
置室溫(25℃)環境1H后,以1KHz/0.3V測試其DF值是否
在規格范圍內.
吃錫性
將電容引腳浸入(245℃±5℃)錫爐3秒,引腳須有95%
以上吃錫.
耐壓
依據規格書要求施加相應AC/DC電壓,不可有耐壓不良
現象.
絕緣電阻
在室溫(25℃)環境,端子間加500V DC電壓,測其絕緣
電阻值須符合規格要求.
拉弧測試
在室溫(25℃)環境,端子間加電容耐壓值
(Y1:4KV/Y2:2.2KV),設定靈敏度為6,須符合規格要
求.(只限Y電容)
端子負荷
按規格書要求在電容端子間施加相應拉力、扭力,不可
有端子斷裂或本體破損現象。
壽命試驗
廠商附檢驗報告
針對X2電容的一些詳細補充
1. 電容的容量，一般有三檔 +/-20% +/- 10% +/-5%
2.損耗
一般小于0.47uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.001 ，在10KHz小于0.002
一般0.47-1uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.002 ，在10KHz小于0.007
一般大于1uF的X2電容 在1KHz是損耗不能超過0.003
3.耐壓
額度耐壓有AC275V,AC310V,AC400V
耐受直流電壓，1uF以下一般是2200V，測試電壓上升速率有要求，不能超過1000V/us,iuF以上的耐壓要低一些，一般只有1800V，測試時間1分鐘外殼對電容器腳耐壓一般是AC2120V，1分鐘
4.外觀 字跡清楚，引腳無氧化或銹跡 高檔電容是銅腳，一般電容是鐵腳或合金腳，封裝材料內不能有雜質，尺寸核對
5.絕緣電阻 2個腳之間的絕緣電阻大于15000兆歐，腳對外殼大于30000兆歐 測試電壓100V
6.機械沖擊，機械振動，溫度，阻燃特性，一般工廠不做檢驗或驗證
7. 正常輸入電壓下，電容自身噪聲在一般的說明書上都沒有說明，但是不能代表X2電容不發聲，尤其在規定的交流電壓的高端。
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